6063鋁板表面處理產生腐蝕點的原因及處理措施

評分: [news:zrating]
6063鋁板表面處理產生腐蝕點的原因及處理措施概述:6063鋁板表面處理產生腐蝕點的原因及處理措施你知道嗎?在6063鋁板表面處理過程中,可能會因為操作者的失誤操作或是因為槽液存在雜質,材質不好等原因鋁板表面出現不同程度、無規

6063鋁板表面處理產生腐蝕點的原因及處理措施你知道嗎?在6063鋁板表面處理過程中,可能會因為操作者的失誤操作或是因為槽液存在雜質,材質不好等原因鋁板表面出現不同程度、無規則排列的點狀灰色腐蝕點。這種腐蝕點與鋅元素引起的腐蝕點其形狀完全不一樣,而且,在生產過程中是間斷出現的。那么,6063鋁板表面處理產生腐蝕點的原因及處理措施是什么?技術人員為您解答:

1、腐蝕點產生的原因分析

我們根據多年的生產經驗和對鋁合金型材生產中各工藝參數的考察,以及對操作者執行工藝情況的跟蹤調查,認為產生該類型暗灰色腐蝕點的主要原因有下述幾個方面:

(1)有時因為某些原因在熔鑄過程中鎂、硅的添加比例不各適,使ω(Mg)/ω(Si)在1.0~1.3范圍內,比zui佳比值1.73小很多(一般控制在1.3~1.5范圍內)。這樣,雖然鎂、硅成分含量在規定(ω(Mg)=0.45%~0.9%,ω(Si)=0.2%~0.6%)范圍內。但有部分富余硅存在,這部分富余硅除有少量硅以游離態存在外,在鋁合金中同時會形成三元化合物。

當ω(Si)

(2)在熔煉過程中,雖然鎂、硅的添加比例在標準規定的范圍內,但有時由于攪拌不均勻和不充分,造成熔體中的硅分布不均勻,局部存在著富集區和貧乏區。因為硅在鋁中的溶解度很小,共晶溫度577℃時為1.65%,而室溫時僅為0.05%,鑄棒后也就產生了成分不均勻的現象,它直接反映到鋁型材產品上,鋁基體中存在少量游離態硅時,不僅降低合金的抗蝕性能,而且粗化合金的晶粒。

(3)擠壓時各工藝參數的控制,如棒坯預熱溫度過高,金屬擠出流速、擠壓時風冷強度、時效溫度與保溫時間等控制不當都易產生硅偏析和游離,使鎂和硅沒有完全成為Mg2Si相,而有部分游離硅存在。

2、表面處理過程中的腐蝕現象

富余和游離硅多的6063鋁材在表面處理時出現下列現象:當把型材放入酸性槽(硫酸15%~20%)時,能明顯地觀察到在型材表面有很多小氣泡,隨著時間延長和槽液溫度升高,反應速度越來越快,這表明原電池電化學腐蝕已經產生。此時把型材從槽液中提出來觀察,就會在型材表面上發現很多個與正常表面顏色不一樣的點。繼續進行以后的處理,如堿腐蝕、酸性中和出光及硫酸陽極氧化時,這種暗灰色腐蝕點就會暴露得更加明顯和直觀。

鋅元素造成的腐蝕和硅元素引起的腐蝕在外觀形態上有一些區別。鋅造成的腐蝕點象雪花,沿晶界向外擴散,是有一定深度的坑。而硅元素引起的腐蝕點象夾雜暗灰色點,沿晶界面沒有向外擴散,也感覺不到深度.并且隨著處理時間延長,數量越來越多,直到完全反應后才終止。這種暗灰色點通過延長腐蝕時間或退膜處理可基本上消除或減輕。

3、預防措施

硅引起6063鋁材腐蝕的行為完全是可以預防和控制的,只要對原材料的進貨、合金成分進行有效控制,保證鎂、硅比例在1.3~1.7范圍內,并且對各工序的參數(如熔煉、攪拌、鑄造冷卻水溫、棒坯預熱溫度、擠壓淬火風冷強度、時效溫度和時間等)進行嚴格控制,避免硅產生偏析和游離,盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強化相。

如果發現有這種硅腐蝕點現象,在表面處理時就應該特別注意,在脫脂除油過程中,盡量使用弱堿性槽液,如果條件不允許,也應該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20~30min無問題,而有問題的型材上只能放置1~3min),而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4,控制Cl-含量),在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間,在中和出光時要使用硝酸出光液,在硫酸陽極氧化時應盡快通電氧化處理,這樣,由硅引起的暗灰色腐蝕點就不明顯,可滿足使用要求。

推薦產品

聯系方式

國內熱線:0379-69673777

出口熱線:186 0381 5291

郵箱:sales@winow.xin

地址:洛陽市偃師市顧縣鎮安灘村